Résine série naturelle
La colophane est l'un des premiers matériaux naturels utilisés comme agent collant. Il est dérivé de la résine naturelle sécrétée par les pins. Il peut être divisé en colophane de gomme, colophane de tall oil et colophane de bois selon la source de production. La colophane de gomme est extraite de l'huile sécrétée par les pins, la colophane de tall oil est extraite du tall oil, un sous-produit de l'industrie papetière, et la colophane de bois est extraite du bois de pin. Ce sont tous des isomères monocarboxyliques avec différentes positions de la double liaison dominées par l'acide colophanique. L'acide de colophane contient des doubles liaisons et des groupes carboxyle dans sa structure, a une forte réactivité, est instable dans des conditions de lumière, de chaleur et d'oxygène, présente une faible résistance au vieillissement, une faible résistance aux intempéries et est sujet à la décoloration et à d'autres phénomènes. Par conséquent, sur la base de la colophane, divers dérivés tels que la colophane hydrogénée, la colophane disproportionnée, la colophane polymérisée, la colophane estérifiée et la colophane maléatée sont dérivés. Ces dérivés peuvent non seulement améliorer l'instabilité de la colophane, mais également doter la colophane de propriétés plus excellentes, et sont largement utilisés dans les résines tackifiantes. Les terpènes sont le limonène (dipentène) extrait de térébenthine brute ou de copeaux de racine de pin, l'huile de térébenthine obtenue par extraction et distillation de copeaux de bois, ou encore l'écorce d'orange. Parmi eux, les polymères obtenus par polymérisation cationique de l'α-terpène, du β-terpène et du limonène sont des résines terpéniques, et il existe également des produits qui utilisent du phénol, du styrène, etc. pour modifier les résines terpéniques. Les résines doivent également être préparées par des procédés tels que la polymérisation. Étant donné que les matières premières de ces résines sont toutes des produits naturels, elles sont également naturelles.
Résine de série synthétique
Les résines tackifiantes de la série synthétique désignent des résines produites à partir de matières premières chimiques. Selon le procédé de polymérisation, ils peuvent être simplement divisés en résines coumarone-indène, résines de pétrole C5, C9, C5/C9, résines DCPD et autres résines polymères, y compris les résines alkylphénoliques. Résines condensées telles que les résines et les résines de xylène. L'une des plus spéciales est la résine Koresin de BASF Chemical Company en Allemagne, dont la structure est similaire à celle de la résine alkylphénolique et qui est formée par polymérisation par addition d'alkylphénol et d'acétylène. Pour faciliter la discussion, il est également regroupé dans la classe des résines alkylphénoliques.
La résine de gumarone-indène est un produit obtenu par distillation de goudron de houille obtenu à partir de charbon de distillation sèche. Après élimination du brai, on obtient le composant indène, qui est obtenu par polymérisation cationique. En raison de la composition complexe du goudron de houille, le composant indène obtenu contient divers composés tels que le styrène, l'indène, la coumarone, etc., et davantage de catalyseurs sont souvent utilisés lors de la polymérisation, ce qui donne une couleur plus foncée à la résine. améliorer.
La résine C5 est obtenue par polymérisation cationique de la fraction C5 décomposée à partir de naphta, et ses composants comprennent l'isobutène, le 1,3-dipentène, le méthylbutène, le pentène, le cyclopentadiène, le pentane, le cyclopentane, etc., certains autres monomères peuvent également être ajoutés pour la copolymérisation. La résine C9 est la fraction C9 décomposée du naphta, y compris l'indène, le vinyltoluène, le styrène, le méthylstyrène, le DCPD et d'autres composants qui sont polymérisés. Les composants C5 et C9 peuvent également être ajustés et copolymérisés selon les besoins, obtenant ainsi une résine de copolymère C5/C9. La résine DCPD peut être obtenue par rectification et purification du DCPD décomposé dans du naphta, puis par polymérisation thermique ou polymérisation cationique.
Il existe également deux polymères couramment utilisés comme résines tackifiantes dans les résines synthétiques, à savoir les résines alkylphénoliques et les résines xylènes. En utilisant des alkylphénols, le tert-butyl, le tert-octyl, le nonylphénol et les aldéhydes couramment utilisés sont polycondensés pour obtenir des résines alkylphénoliques. La résine de xylène est un polymère obtenu en faisant réagir du xylène avec du formaldéhyde dans des conditions acides, parmi lesquelles le m-xylène est le plus réactif, et la formule structurale est souvent illustrée par le m-xylène. La résine de xylène a une structure complexe et est composée de complexes de structures diverses. Étant donné que les résines alkylphénoliques contiennent des groupes hydroxyle phénoliques, tandis que les résines de xylène contiennent plus de liaisons éther, les deux résines ont des polarités plus élevées.
