Agent de réticulation , également connu sous le nom d'agent de réticulation, est une partie importante du photorésist polyhydrocarboné. L'effet de durcissement photochimique de ce photorésist dépend de l'agent de réticulation avec deux groupes fonctionnels photosensibles pour participer à la réaction. , L'agent de réticulation produit des radicaux libres doubles après exposition, qui interagit avec les résines polyhydrocarbonées pour former des ponts entre les chaînes moléculaires du polymère et devenir des substances insolubles avec une structure tridimensionnelle.
Nature
Il s'agit souvent d'une substance contenant plusieurs groupes fonctionnels dans la molécule, tels que l'acide dibasique organique, le polyol, etc. ou un composé contenant de multiples doubles liaisons insaturées dans la molécule, comme le divinylbenzène et le diisocyanate, le N, N-méthylène Base bisacrylamide (MBA) et ainsi de suite. Il peut être alimenté avec des monomères, après polycondensation (ou polymérisation) réticulée dans une certaine mesure, de sorte que le produit devient un polymère réticulé insoluble; il peut également retenir un certain nombre de groupes fonctionnels (ou doubles liaisons) dans la molécule linéaire, puis l'ajouter. Des substances spécifiques sont réticulées, comme le durcissement de la résine phénolique et la vulcanisation du caoutchouc.
Une fonction
Les agents de réticulation sont principalement utilisés dans les matériaux polymères (caoutchoucs et résines thermodurcissables). Parce que la structure moléculaire des matériaux polymères est comme une longue ligne, elle a une faible résistance lorsqu'elle n'est pas réticulée, facile à retirer et aucune élasticité. Le rôle de l'agent de réticulation est de créer des liaisons chimiques entre les molécules linéaires, faisant interagir les molécules linéaires entre elles. Connectés ensemble pour former une structure de réseau, ce qui améliore la résistance et l'élasticité du matériau polymère. L'agent de réticulation utilisé dans le caoutchouc est principalement du soufre et un accélérateur doit être ajouté.
1. Réticulation et modification de divers thermoplastiques (polyéthylène, polychlorure de vinyle, polyéthylène chloré, EVA, polystyrène, etc.). La réticulation thermique est généralement de 1 à 3%, plus le peroxyde de dicumyle (DCP) est de 0,2 à 1%; la réticulation par rayonnement est de 0,5 à 2% et le DCP n'est plus nécessaire. Après réticulation, la résistance à la chaleur, l'ignifugation, la résistance aux solvants, la résistance mécanique et les propriétés électriques du produit peuvent être considérablement améliorées. Comparé au système de réticulation au peroxyde seul, il peut améliorer considérablement la qualité du produit et n'a pas d'odeur particulière. Il est généralement utilisé pour les câbles réticulés en polyéthylène, polyéthylène / polyéthylène chloré, polyéthylène / EVA et produits en polyéthylène à haute et faible mousse.
2. La vulcanisation assistée de caoutchouc spécial tel que le caoutchouc éthylène propylène, divers caoutchouc fluoré, CPE (utilisé avec DCP, le dosage général est de 0,5 à 4%), peut raccourcir considérablement le temps de vulcanisation, améliorer la résistance, la résistance à l'usure, la résistance aux solvants et résistance Corrosif.
3. Réticulation des résines échangeuses d'ions acryliques et styrènes. Comparé à l'agent de réticulation divinylbenzène, il a moins de dosage, de haute qualité et peut préparer une résine échangeuse d'ions avec un excellent anti-fouling, une haute résistance, une grande taille de pores, une résistance à la chaleur, une résistance aux acides et aux alcalis et une résistance à l'oxydation. Il s'agit d'un nouveau type de résine échangeuse d'ions récemment développé au pays et à l'étranger avec d'excellentes perspectives.
4. Modification du polyacrylate, de l'acrylate de polyalkyle, etc. Peut améliorer considérablement la résistance à la chaleur, les propriétés optiques et les performances du processus. Généralement utilisé pour la modification résistante à la chaleur du plexiglas ordinaire.
5. Modification de la résine époxy et de la résine DAP (diallyl phtalate). Il peut améliorer la résistance à la chaleur, l'adhérence, la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle. Il est généralement utilisé pour la modification des matériaux d'enrobage époxy et des matériaux d'encapsulation.
6. Réticulation et modification du polyester insaturé et du polyester thermoplastique. Peut améliorer considérablement la résistance à la chaleur, la résistance chimique, la stabilité dimensionnelle, la résistance aux intempéries et les propriétés mécaniques. Il est généralement utilisé pour améliorer la résistance à la chaleur des produits de polyester insaturé FRP pressurisés à chaud, et la température d'utilisation des produits modifiés peut atteindre plus de 180 ° C.
7. Le propre isocyanurate homopolymère-polytriallyle de TAIC est une résine d'isolation électrique transparente, dure, résistante à la chaleur et excellente. Il peut également être utilisé pour coller le verre et la céramique. Il est généralement utilisé pour fabriquer du verre de sécurité multicouche.
8. La plastification interne du polystyrène, la modification de copolymérisation du styrène et du TAIC, etc., peuvent produire des produits transparents et incassables.
9. Agent protecteur pour la résistance thermique du métal, la résistance aux radiations et la résistance aux intempéries. Le prépolymère TAIC est cuit sur la surface du métal et son film de cuisson présente une très bonne résistance thermique, une résistance aux radiations, une résistance aux intempéries et une isolation électrique. Il est généralement utilisé dans la fabrication de matériaux isolants tels que des cartes de circuits imprimés pour produits microélectroniques.
10. Utilisé comme intermédiaire pour les revêtements photodurcissables, le photorésist, l'agent de réticulation ignifuge et ignifuge. Il est généralement utilisé pour synthétiser le TBC ignifuge à haute efficacité et l'agent de réticulation ignifuge DABC.
