1. Aperçu de agent de vulcanisation
Divisé en deux catégories: inorganique et organique. La première catégorie comprend le soufre, le monochlorure de soufre, le sélénium et le tellure. Cette dernière catégorie comprend les accélérateurs contenant du soufre (tels que l'accélérateur TMTD), les peroxydes organiques (tels que le peroxyde de benzoyle), les composés de quinone-oxime, les polymères de polysulfure, les uréthanes et les dérivés maléimides. Attendez.
2. Principe de vulcanisation
La vulcanisation à sec dans le catalyseur est réalisée dans une boucle de circulation haute pression composée de chauffage, réaction, échange thermique, refroidissement, séparation haute pression, compresseur à circulation d'hydrogène et canalisations logistiques d'hydrocraquage. La procédure comprend: l'utilisation de l'hydrogène en circulation chauffé par le four de chauffage, le chauffage du catalyseur au débit d'hydrogène en circulation maximal et la vitesse de chauffage requise, et l'injection de l'agent de sulfuration (DMDS) dans l'entrée du four de chauffage de réaction au niveau strictement contrôlé. débit. L'agent sulfurant se décompose en présence d'hydrogène pour générer un catalyseur sulfuré H2S. Lorsque le catalyseur est présulfuré, les deux réactions principales suivantes se produisent dans le réacteur:
(1) L'agent sulfurant (DMDS) réagit d'abord avec l'hydrogène pour produire du sulfure d'hydrogène et du méthane. Cette réaction est exothermique. Cette réaction se produit généralement à l'entrée du réacteur de raffinage R101, et la vitesse de réaction est relativement rapide.
(2) Les composants actifs de catalyseur oxydés (oxyde de nickel, oxyde de molybdène, etc.) réagissent avec le sulfure d'hydrogène pour devenir des composants actifs de catalyseur sulfurés. Cette réaction est une réaction exothermique et se produit sur chaque lit de catalyseur dans le réacteur. L'élévation de température lors de la pré-vulcanisation est provoquée par cette réaction.
(3) Selon l'équation de réaction chimique mentionnée ci-dessus et la teneur en composants métalliques actifs dans le catalyseur, la quantité théorique d'agent de sulfuration et la quantité théorique d'eau produite par unité de catalyseur peuvent être calculées.
Il peut également y avoir des réactions secondaires indésirables pendant le processus de sulfuration: les composants actifs du catalyseur à l'état d'oxydation (oxyde de nickel, oxyde de molybdène, oxyde de tungstène) sont réduits par l'hydrogène pour générer du métal élémentaire et de l'eau, ce qui endommagera grandement l'activité de le catalyseur. Cette réaction est extrêmement nocive et doit être évitée autant que possible. Cette réaction secondaire est plus susceptible de se produire en présence d'hydrogène et sans sulfure d'hydrogène, plus la température est élevée (supérieure à 230 ° C).
Le processus de vulcanisation passe principalement par deux étapes à température constante à 230 ° C et 370 ° C. Le degré d'achèvement de la vulcanisation est généralement basé sur la quantité totale d'agent de vulcanisation ajoutée pour atteindre 120% de la teneur théorique en soufre du catalyseur calculée sur la base du métal. Le temps de température constante peut être déterminé en mesurant la concentration en sulfure d'hydrogène à la sortie du réacteur. Le sulfure d'hydrogène doit être obligé de pénétrer complètement dans le lit de catalyseur avant la température constante de 230 ° C (marquée par le début d'une grande quantité de sulfure d'hydrogène dans l'hydrogène en circulation). La température de vulcanisation finale est généralement de 360 ° C à 370 ° C. En fait, il existe une valeur limite d'équilibre à chaque température. Même si le temps de vulcanisation est prolongé, la teneur en soufre n'augmentera plus. Lorsque la température atteint 300 ° C ou plus, la vitesse de réaction de vulcanisation est déjà très rapide et la vulcanisation peut être achevée.
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Nom commercial extérieur : Agent de vulcanisation F
nom chimique : Thiocyanate de trimère, triazine trithiol, 1,3,5-triazine-2,4,6-trithiol, 2,4,6-trithiol thiotriazine
Poids moléculaire : 177,3
Utilisation : Convient pour le caoutchouc acrylique ACM, le caoutchouc chloroéther CO, le caoutchouc chloroprène ECO et le chloroprène CR peut également être utilisé pour les matériaux de mélange caoutchouc-plastique.