1. Système de vulcanisation au soufre ordinaire
Le système de vulcanisation conventionnel (CV en abrégé) fait référence au système de vulcanisation dans la plage de dosage de soufre habituelle du caoutchouc diène, qui peut produire un vulcanisat doux et hautement élastique. Les systèmes CV de divers caoutchoucs sont présentés dans le tableau ci-dessous.
Différents caoutchoucs, en raison de la différence d'insaturation, de composition et de structure, la quantité de soufre dans le système CV, le type et la quantité d'accélérateurs sont différents. Le caoutchouc naturel est un caoutchouc à haute cis et à haute insaturation. Il contient beaucoup d'adoucissants naturels et de bases azotées. Il a un certain effet sur l'activation et la vulcanisation du caoutchouc. La vitesse de vulcanisation est relativement rapide. Le dosage de l'agent est inférieur à celui des autres caoutchoucs. En général. L'insaturation du caoutchouc synthétique est inférieure à celle du caoutchouc naturel, de sorte que la quantité correspondante de soufre est également inférieure, et les savons d'acides gras résiduels dans le caoutchouc synthétique peuvent réduire considérablement le taux de vulcanisation. Par conséquent, il est nécessaire d'augmenter de manière appropriée la quantité d'accélérateur pour augmenter la vitesse de vulcanisation. Pour le caoutchouc avec un degré d'insaturation extrêmement faible, tel que l'IIR et l'EPDM, la vitesse de vulcanisation est lente et la quantité de soufre est généralement faible, généralement de 1,5 à 2 parties. Et utiliser des accélérateurs de vulcanisation efficaces et rapides comme le thiuram TMID,
Les formiates de TM et de dithihélium sont utilisés comme accélérateurs principaux et les thiophènes comme accélérateurs secondaires.
Le réseau de vulcanisat obtenu par le système courant de vulcanisation au soufre contient principalement des réticulations de polysulfure et présente un degré élevé de modification du squelette : le vulcanisat a de bonnes propriétés de fatigue initiale. A température ambiante, il possède d'excellentes propriétés dynamiques et statiques. Son plus grand inconvénient est qu'il ne résiste pas au vieillissement par oxydation thermique. Le caoutchouc vulcanisé ne peut pas être utilisé pendant longtemps à des températures plus élevées.

2. Système efficace de vulcanisation et de semi-vulcanisation
La soi-disant vulcanisation efficace est appelée EV, et la vulcanisation semi-efficace est appelée Semi-EV (SEV), qui se réfère en fait au degré d'efficacité de réticulation du soufre dans la réaction de vulcanisation.
Signification de EV et Semi EV
Afin d'améliorer l'efficacité du soufre dans le processus de vulcanisation, les deux méthodes suivantes sont généralement adoptées :
(1) Augmentez la quantité d'accélérateur et réduisez la quantité de soufre. Dans ce système de coordination à haute promotion / faible teneur en soufre. 0,3 ~ 0,5 parties de soufre.
(2) Utiliser une composition sans soufre, c'est-à-dire une composition de donneurs de soufre. Par exemple, la coopération de TMTD ou DTDM est adoptée.
Dans le réseau de vulcanisat des deux systèmes de vulcanisation ci-dessus, les réticulations monosulfure et les réticulations disulfure sont absolument dominantes, c'est-à-dire plus de 90 %, et le réseau a très peu de modification de la chaîne principale. Ce système de vulcanisation est appelé système de vulcanisation EV.

3. Système de vulcanisation à haute température
Afin d'améliorer l'efficacité de la production, l'automatisation et la liaison de l'industrie du caoutchouc sont devenues une tendance inévitable, de sorte que la vulcanisation rapide à haute température est également largement utilisée. Par exemple, la vulcanisation par injection, la vulcanisation par câble continu et la vulcanisation à ultra-haute fréquence sont toutes basées sur une vulcanisation rapide à haute température. La soi-disant vulcanisation à haute température fait référence à la vulcanisation à une température de 180 ~ 240 ℃, ce qui est beaucoup plus élevé que la température de vulcanisation traditionnelle de 140 ~ 150 ℃. Selon l'effet de la température de vulcanisation, le coefficient de température de vulcanisation change dans la plage de 1,8 à 2,5, et le temps de vulcanisation peut être raccourci d'environ la moitié pour chaque augmentation de température de 10 °C, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Cependant, lorsque la température de vulcanisation augmente, les propriétés physiques et mécaniques du vulcanisat, telles que la résistance à la traction, le module élastique, l'allongement à la rupture, la dureté et la résilience, diminuent. Ceci est lié à la diminution de la densité de réticulation lors de la vulcanisation à haute température.

4. Système de vulcanisation équilibré
Le caoutchouc diène insaturé, en particulier le vulcanisat de système de vulcanisation au soufre commun du caoutchouc naturel, ne résiste pas au vieillissement thermique à l'oxygène, ce qui entraînera une grave inversion de la vulcanisation, entraînant une forte baisse des performances dynamiques du produit et affectant la durée de vie des pneus et autres produits. . Bien que des systèmes de vulcanisation efficaces puissent surmonter certains des défauts des systèmes de vulcanisation ordinaires, ils ne peuvent pas éliminer la réversion des vulcanisats. En 1977, S.woff a utilisé le tétrasulfure de Si69 [bis (triéthoxysilylpropyl)] pour rendre la densité de réticulation du vulcanisat dans un état dynamique constant sous la condition d'un rapport molaire égal avec la sulfaméthoxine et l'accélérateur. La réversion est minimisée ou éliminée. Ce système de vulcanisation est appelé système de vulcanisation à l'équilibre (Equilibrlum Cure, EC en abrégé). La différence entre le vulcanisat de EC et CV est que la densité de réticulation est constante dans le cycle de vulcanisation plus long, il a donc une excellente résistance au vieillissement thermique et à la fatigue.
Le composé du système de vulcanisation équilibré présente les avantages d'une résistance élevée, d'une résistance élevée à la déchirure, d'une résistance à l'oxygène thermique, d'une résistance à la réversion, d'une résistance à la fatigue dynamique et d'une faible génération de chaleur. Il a des applications importantes dans la fabrication de produits, etc.