1. Soufre. Le soufre utilisé dans l'industrie du caoutchouc comprend le soufre en poudre, le soufre insoluble, le soufre colloïdal, le soufre précipité, le soufre sublimé, le soufre désacidifié et le soufre non cristallin. En 1839, l'Américain Charles Goodyear chauffe le mélange de soufre et de caoutchouc pour produire un matériau plus performant. Cette découverte historique a incité les gens à commencer successivement une étude approfondie du mécanisme de réaction, de l'historique de la chaleur de réaction et de la cinétique de réaction du caoutchouc vulcanisé au soufre. Recherche. Après plus de 100 ans de développement, Lautenschlaeger et al. utilisé du 2-méthyl-2-pentène pour simuler la vulcanisation du caoutchouc naturel en 1979, et a finalement déterminé la structure terminale, la structure du réseau externe et les produits de réaction d'isomérisation de la chaîne principale de la liaison de réticulation du caoutchouc vulcanisé. . En tant qu'agent de vulcanisation du caoutchouc, le soufre est développé depuis plus de cent ans. Comparé à d'autres types, le soufre est peu coûteux et possède de meilleures propriétés globales pour former des vulcanisats. Par conséquent, il reste le principal agent de vulcanisation de l'industrie internationale du caoutchouc, représentant environ 85 % de la composition totale de dizaines d'agents de vulcanisation organiques et inorganiques. Afin de répondre aux besoins de développement du caoutchouc, de nouveaux produits à base de soufre apparaissent constamment, comme le S80 GA F500 (produit granulaire jaune) fabriqué par MLPC International en France, qui est une pré-dispersion de soufre dans un élastomère dérivé d'acide acrylique, et la teneur en soufre est de 80 %. . Le produit est sans poussière et ne pollue pas l'environnement ; il n'est pas collant à température ambiante, ce qui le rend plus facile à nourrir et à peser.
Soufre insoluble. Le caoutchouc ordinaire vulcanisé au soufre a tendance à fleurir et à brûler lorsqu'il est garé, ce qui affecte considérablement les performances du produit final. Afin de combler les lacunes du soufre, les gens ont commencé à étudier la modification du soufre. Un exemple réussi est le soufre polymérisé ou le soufre insoluble (Insoluble Sulphur), abrégé en IS. Le soufre est un polymère linéaire soufré insoluble dans le sulfure de carbone, qui est le modèle μ de soufre. Le poids moléculaire moyen de ce soufre polymérisé est très élevé. Après vérification continue, on pense généralement que son poids moléculaire est de 30 000 à 40 000. Le soufre insoluble est généralement divisé en deux catégories : lorsqu'il est utilisé, et la grande majorité (*99 %) utilisée dans l'industrie est diluée dans l'huile.
Comparé au soufre ordinaire, le soufre insoluble présente les avantages suivants :
(1) Le matériau en caoutchouc ne fleurira pas pendant la période de stockage;
(2) Il n'y a pas de phénomène de migration dans le mélange de caoutchouc (en particulier dans le mélange de caoutchouc butadiène et de caoutchouc butyl);
(3) il peut réduire le phénomène de brûlure dans le processus de mélange et de stockage ;
(4) il est propice à l'adhérence du caoutchouc et d'autres matériaux;
(5) Il peut raccourcir le temps de vulcanisation et réduire la quantité de soufre.
2. Sélénium et tellure. C'est le deuxième agent de vulcanisation du caoutchouc naturel et du caoutchouc styrène-butadiène. Il ne peut pas être vulcanisé lorsqu'il est utilisé seul.3
