Oléfines, halogénures de soufre

La synthèse d'agents de vulcanisation avec des oléfines et du soufre halogéné comme matières premières est une méthode relativement courante dans l'industrie de mon pays. Le soufre et les oléfines halogénés génèrent un agent de vulcanisation organique contenant un halogène en présence d'un catalyseur, puis subissent un processus de déshalogénation pour obtenir l'agent de vulcanisation organique. Au début du siècle, l'érudit chinois Huang Jinxia a proposé d'utiliser le chlorure de soufre et l'isobutylène comme matières premières pour synthétiser des agents de vulcanisation organiques. L'agent de vulcanisation organique synthétisé par cette méthode a une teneur élevée en soufre, une stabilité élevée et une faible corrosivité, mais cette méthode est utilisée dans la synthèse d'agents de vulcanisation organiques. Au cours du processus de production, une grande quantité de gaz résiduaires, d'eaux usées et de déchets liquides polluera l'environnement.

Ces dernières années, de nombreux documents ont successivement rapporté la méthode améliorée de la voie de synthèse. Par exemple, Yang Jingpei a proposé de synthétiser l'agent de vulcanisation organique contenant des impuretés en deux étapes sous un pipeline fermé, puis d'obtenir l'agent de vulcanisation organique pur par les étapes de séparation, déshydratation et purification. Le processus est effectué dans un pipeline fermé, ce qui évite la pollution de l'environnement par les gaz résiduaires et les liquides résiduaires. Cependant, cette méthode a un processus de synthèse compliqué et des exigences élevées en équipement, et n'est pas adaptée aux applications industrielles. Zhou Bo a proposé d'utiliser la méthode de la sulfuration double et de la déchloration pour traiter l'isobutylène sulfuré contenant des atomes de chlore. Cette méthode simplifie les étapes du processus et réduit les coûts, mais le cycle de production est long.

Qi Xiangyang a proposé de recycler les déchets liquides contenant du soufre produits par la réaction de sulfuration et de déchloration de la deuxième étape et de l'utiliser pour la réaction de sulfuration et de déchloration de la première étape suivante, ce qui non seulement réduit les rejets de liquides résiduaires, mais économise également les coûts de production . Le nouveau processus de synthèse résout le problème des "trois déchets" et réduit les coûts de production, mais l'investissement en équipement est important, le cycle de production est long et le processus d'exploitation est compliqué, ce qui rend difficile la réalisation d'applications industrielles.3